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無縫鋼(gāng)管由整塊金屬製成的,表(biǎo)麵上沒有接縫的鋼管,稱為(wéi)無縫鋼管。根據生產方法,無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管(guǎn)、擠壓管(guǎn)、頂管等。按照斷(duàn)麵形狀(zhuàng),無縫鋼管分圓(yuán)形和異(yì)形兩種,異形管有方(fāng)形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶(dài)翅管多種複雜(zá)形狀。最大直徑(jìng)達650mm,最小直徑為 0.3mm。根據用途不同,
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管坯準備及(jí)檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管(guǎn)再加熱→定(減)徑→熱(rè)處理△→成品管(guǎn)矯直(zhí)→精整→檢驗(yàn)△(無(wú)損、理化、台檢) →入庫
②冷軋(拔)無縫(féng)鋼管(guǎn)主要生產工序:無縫鋼管_無縫鋼管廠家_無(wú)縫鋼管價(jià)格(gé)
坯料準備→酸(suān)洗潤滑→冷軋(拔)→熱處(chù)理→矯直→精整→檢驗
一般的無縫鋼管的生產工藝可(kě)以(yǐ)分為冷拔與熱軋兩種,冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱(rè)軋要複雜,管坯首先要進行三輥連(lián)軋,擠(jǐ)壓後要進行定徑(jìng)測試,如果(guǒ)表麵沒有響應裂紋後圓管(guǎn)要經過(guò)割機進(jìn)行切割,切割成長度約一(yī)米的坯料。然後(hòu)進入退火流程,退火要用(yòng)酸性液體進行酸洗,酸洗時要注意表麵是否有大量的起泡產生,如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到(dào)相應的標準。外(wài)觀上冷軋無縫鋼管(guǎn)要短於熱軋無縫鋼管,冷軋無縫鋼管的(de)壁厚一般比熱軋無縫鋼(gāng)管要小,但是(shì)表麵看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮,表麵沒有太多的粗糙,口(kǒu)徑也沒有(yǒu)太多的毛刺(cì)。
熱軋無縫鋼(gāng)管的交貨狀(zhuàng)態一般是熱軋(zhá)狀態經過熱處理後進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢後要經過工作人員的嚴格的手(shǒu)工挑選,在質檢後要進行表麵塗油,然後緊接著是多次的冷拔實驗,熱軋處理後要進行穿孔的實驗,如果穿孔擴徑過大(dà)就要進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳送到探傷(shāng)機進(jìn)行探傷實驗,最後貼上標簽、進行規格編排後放置到到(dào)倉庫當中。
圓(yuán)管坯(pī)→加熱→穿孔→三輥斜軋、連(lián)軋或擠壓→脫(tuō)管→定徑(或(huò)減徑)→冷卻→矯直→水壓試(shì)驗(或探(tàn)傷)→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或(huò)實心管(guǎn)坯經穿孔製成毛管,然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。
熱軋無(wú)縫管外徑一般大於32mm,壁厚2.5-200mm,冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm,壁厚可到(dào)0.25mm,薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm,冷軋比熱軋尺(chǐ)寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等(děng)優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合(hé)金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製(zhì)成的。10、20等低(dī)碳鋼製造的(de)無縫管主要用於(yú)流體輸(shū)送(sòng)管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製(zhì)造機械零件,如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管(guǎn)以熱軋狀態或熱處理狀態交貨;冷軋以熱處理狀(zhuàng)態交貨。
熱軋(zhá),顧名思義,軋件的(de)溫度高,因此變(biàn)形抗力小,可以實現大的變形量。以鋼板(bǎn)的軋製為例,一般連鑄坯厚(hòu)度在230mm左右,而(ér)經過粗軋和精軋,最終厚度為1~20mm。同時,由於鋼(gāng)板的寬厚比小,尺寸(cùn)精度要求相對(duì)低,不容易出現板形問題,以控製凸度為主。對於組織有要求的(de),一般通過控軋控冷來(lái)實現,即控製精軋的開軋(zhá)溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗(xǐ)→塗油(鍍銅)→多道(dào)次冷拔(bá)(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記(jì)→入庫。




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