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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器(qì)冷卻(què)油(yóu)管等等。直(zhí)縫焊(hàn)管生產工藝簡單,生產效率高,成(chéng)本低,發展較快。螺旋焊管的強度一般(bān)比直(zhí)縫焊管(guǎn)高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度(dù)的坯(pī)料生產管徑不同的焊管。但是與相(xiàng)同(tóng)長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直(zhí)縫鋼管按生產工藝(yì)可(kě)分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直(zhí)縫鋼管。埋弧焊(hàn)直(zhí)縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常(cháng)見的高頻(pín)直縫鋼(gāng)管和埋弧焊(hàn)直縫鋼管的(de)成(chéng)型(xíng)工藝。
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1. 板探:用來製(zhì)造(zào)大口徑埋(mái)弧(hú)焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後,首先進行全板超(chāo)聲波檢驗(yàn);
2. 銑(xǐ)邊(biān):通過(guò)銑邊機對鋼板兩邊緣進行(háng)雙麵銑(xǐ)削(xuē),使之達到要求(qiú)的(de)板寬、板邊平行度和坡口(kǒu)形狀;
3. 預彎邊(biān):利用預(yù)彎機進行(háng)板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率(lǜ);
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板(bǎn)的一半經過多次步進(jìn)衝壓(yā),壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開(kāi)口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直(zhí)縫鋼管內側進行焊接;
7. 外(wài)焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊(hàn)鋼管(guǎn)內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射(shè)線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射(shè)線工業電視檢查,采用圖象處理係統(tǒng)以保證探傷的(de)靈敏度;
10. 擴(kuò)徑:對埋弧焊直縫(féng)鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,並改善鋼管內應力的分布狀(zhuàng)態;
11. 水壓(yā)試驗:在水(shuǐ)壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要(yào)求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功(gōng)能(néng);
12. 倒棱:將檢驗合格(gé)後的(de)鋼管進行管端加工,達到要求的(de)管(guǎn)端坡口尺寸(cùn);
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次(cì)逐根進行超聲(shēng)波檢驗(yàn)以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷(xiàn);
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑(jìng)和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端(duān)焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據用(yòng)戶要(yào)求(qiú)進行防腐和塗(tú)層。





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