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塗塑螺旋鋼管

產品（pǐn）類別：

> 基礎鋼管 > 螺旋鋼管

應用領域：

熱力保溫

連接方式（shì）：

焊接連接

產品品（pǐn）牌：

河北同（tóng）拓管道（dào）設備有限（xiàn）公司

產品說明：

國標螺旋鋼管是以帶鋼（gāng）卷板為（wéi）原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙（shuāng）絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊（hàn）管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管（guǎn）坯，調整擠壓輥的壓（yā）下量，使焊縫間隙控製在1~3mm，並使焊口（kǒu）兩端齊平。（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過

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國標螺（luó）旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙麵（miàn）埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋（xuán）鋼管（guǎn）將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼（gāng）逐漸卷起，形成有開口間隙的（de）圓（yuán）形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控製在1~3mm，並使焊口（kǒu）兩端齊平。
（1）原材料（liào）即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經（jīng）過嚴格的理化檢（jiǎn）驗。
（2）帶鋼（gāng）頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用（yòng）電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下（xià）油缸的壓力，確保了（le）帶鋼的平穩輸送。
（5）采用外控或內控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫（féng）間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙（xì）都得到嚴格的控製。
（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定（dìng）的焊接質量。
（8）焊完的焊縫均經過在線（xiàn）連續（xù）超聲波自動傷儀檢查，保證了（le）100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報（bào）警並噴塗（tú）標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消（xiāo）除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。國標（biāo）螺旋鋼管_國標螺旋鋼管廠家_國標螺旋鋼管價（jià）格
（10）切（qiē）成（chéng）單根鋼管後，每批鋼管都（dōu）要進行嚴格的首檢製度（dù），檢查焊（hàn）縫的力學性能（néng），化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及（jí）經過無損探傷檢驗，確保製管工藝（yì）合格後，才能正式投入生產。
（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位（wèi），經過手動（dòng）超聲波（bō）和X射線複（fù）查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過（guò）無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及（jí）與螺旋焊縫相交的丁（dīng）型接頭的所在管，全部經過X射線電視（shì）或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過（guò）靜水壓試驗，壓（yā）力采用徑向密封。試驗壓力和時間（jiān）都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製（zhì）。試驗參數自動打（dǎ）印記錄。

（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。