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直縫鋼管是焊縫與(yǔ)鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公(gōng)製電焊(hàn)鋼管、電焊薄(báo)壁管、變壓器冷卻(què)油管等等。直縫焊管生產工藝(yì)簡單,生產效率(lǜ)高,成本(běn)低,發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫(féng)焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不(bú)同的焊管。但是與相同長度的直縫(féng)管相比,焊縫長(zhǎng)度增加30~10
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直縫鋼管按生產工(gōng)藝可分為高頻直縫鋼管(guǎn)和埋弧焊直(zhí)縫鋼管(guǎn)。埋(mái)弧焊(hàn)直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下(xià)麵(miàn)介紹最常見的高頻直縫鋼(gāng)管和埋弧焊直(zhí)縫鋼管的成型工藝(yì)。
埋(mái)弧(hú)焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探(tàn):用來製造大口徑埋弧焊(hàn)直縫鋼管的(de)鋼板進入生產線後,首先進(jìn)行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣(yuán)進行雙麵銑削,使之達到要求(qiú)的板(bǎn)寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用(yòng)預(yù)彎機(jī)進行板邊預彎,使板邊具有符合要求(qiú)的曲率;
4. 成型:在(zài)JCO成型機上首先將預彎後(hòu)的(de)鋼(gāng)板的一半(bàn)經過多次步(bù)進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲(qǔ),壓成"C"形,最後形成開口(kǒu)的(de)"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護(hù)焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊(hàn):采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊(hàn)在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲(shēng)波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢(jiǎn)查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工(gōng)業電視檢查,采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴(kuò)徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑(jìng)以提高鋼管的尺寸精度,並改善鋼管內應力的(de)分布(bù)狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑後的(de)鋼管進行(háng)逐根檢驗以保證(zhèng)鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機具有自動記(jì)錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡(pō)口(kǒu)尺(chǐ)寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再(zài)次逐根進行超聲波檢驗以(yǐ)檢查(chá)直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生(shēng)的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射(shè)線工業電視檢查和(hé)管端焊縫(féng)拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行(háng)此項檢查以發現管端(duān)缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後(hòu)的鋼管根據用戶要求(qiú)進行防腐和塗(tú)層。





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