國標（biāo）螺旋鋼管是以帶鋼卷板為（wéi）原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊（hàn）接而成的螺（luó）旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經多（duō）道軋輥滾壓，帶（dài）鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓（yuán）形（xíng）管坯，調（diào）整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控製在1~3mm，並（bìng）使焊口兩端齊平。
（1）原材料（liào）即（jí）帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要（yào）經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成（chéng）鋼管（guǎn）後采（cǎi）用（yòng）自動埋弧焊（hàn）補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯（jiǎo）平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表控製（zhì）輸（shū）送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了（le）帶鋼的（de）平穩輸送。
（5）采用外控或（huò）內控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙（xì）控製裝置來保證（zhèng）焊縫間（jiān）隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
（7）內焊和（hé）外焊均采用美國林肯電焊機進行單（dān）絲或雙絲埋弧焊接（jiē），從而獲得穩定的（de）焊接質量。
（8）焊完的焊（hàn）縫均經過（guò）在線連續超聲波（bō）自動傷儀檢查，保證（zhèng）了100%的螺旋焊縫（féng）的無損檢（jiǎn）測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
（9）采用空氣等離子（zǐ）切割機將鋼管切成單根。國標螺旋鋼管_國標螺旋（xuán）鋼管廠家_國標螺旋鋼管價格
（10）切成單根鋼管後，每（měi）批鋼管都要（yào）進（jìn）行嚴格的（de）首檢製度，檢查焊（hàn）縫的力學性能（néng），化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質（zhì）量以及（jí）經過（guò）無損探傷檢驗，確保製管工（gōng）藝合格後，才能正（zhèng）式投入生產。
（11）焊縫（féng）上有連續聲波探（tàn）傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺（quē）陷，經過修補後，再次經過無（wú）損（sǔn）檢（jiǎn）驗，直到（dào）確（què）認缺陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及（jí）與螺旋焊縫相交的丁（dīng）型接頭的所在管，全（quán）部經過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封（fēng）。試驗壓力和時間都由（yóu）鋼管水壓微機檢測裝置嚴（yán）格控製。試驗參數自動打印記錄。

（14）管（guǎn）端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得（dé）到準確控製。