直縫鋼管是焊縫與鋼（gāng）管（guǎn）縱（zòng）向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等（děng）等。直縫（féng）焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本（běn）低，發展較快。螺旋焊管的強（qiáng）度一般比（bǐ）直縫焊管高，能用較窄（zhǎi）的坯料生產管徑較（jiào）大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長（zhǎng）度增加30~100%，而且生產速度較低。
直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼（gāng）管和埋弧（hú）焊直縫鋼管。埋弧焊（hàn）直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵（miàn）介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋（mái）弧焊直縫鋼管的成型工藝。
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1. 板探：用來製（zhì）造大（dà）口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波（bō）檢（jiǎn）驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對（duì）鋼板（bǎn）兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到要（yào）求的板寬（kuān）、板邊平行度和坡口形狀（zhuàng）；
3. 預彎邊：利（lì）用預彎（wān）機進行板邊預彎，使（shǐ）板邊具（jù）有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機（jī）上首（shǒu）先將（jiāng）預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝（chōng）壓，壓（yā）成"J"形，再（zài）將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形
5. 預焊：使成型後（hòu）的直縫焊鋼管合縫並（bìng）采（cǎi）用氣體保（bǎo）護焊（hàn）（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采（cǎi）用縱列多絲埋弧（hú）焊（最多可為四絲）在直縫鋼（gāng）管內側進行焊接；
7. 外焊（hàn）：采用縱列多（duō）絲埋弧焊在（zài）直縫埋弧焊鋼管（guǎn）外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫（féng）焊鋼管（guǎn）內外焊（hàn）縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視（shì）檢查，采用圖象（xiàng）處理係統以保證（zhèng）探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊（hàn）直縫鋼管全長進行擴徑以提高（gāo）鋼管的尺（chǐ）寸精度，並改善鋼管內應力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管（guǎn）達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記（jì）錄和儲存功（gōng）能；
12. 倒棱：將檢驗（yàn）合格（gé）後的鋼管進行管端加工，達到要求的管（guǎn）端坡口（kǒu）尺寸；
13. 超（chāo）聲波檢驗（yàn）Ⅱ：再次逐根進行超（chāo）聲波檢驗以檢查直縫焊（hàn）鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑（jìng）和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢（jiǎn）驗：進行此項（xiàng）檢查以發現管（guǎn）端缺陷；

16. 防腐和（hé）塗（tú）層：合格後的鋼管（guǎn）根據用戶要求進行防（fáng）腐（fǔ）和塗層。