直埋鋼套鋼保溫鋼管（guǎn）保溫層加工安裝技術

保溫鋼管(Heat preservation pipe)是經過保溫工藝加工處理（lǐ）後，在不同工作環境和外（wài）介質的作用下保（bǎo）證工（gōng）作鋼管（guǎn）內（nèi）溫度與表麵溫度符合或達到使用（yòng）要求的鋼製管道。

保溫管道廣泛用於液體（tǐ）、氣體的輸送管（guǎn）網， 化工管道保溫工程石油、化工、集中（zhōng）供熱熱網、中央（yāng）空調通風管道（dào）、市政工程等。

鋼套（tào）鋼複合保溫（wēn）鋼管是地（dì）下直埋管道中的一種，采用沒有混凝土（tǔ）結構的情況下也可（kě）以進行地下（xià）直埋的方式，即（jí）工作（zuò）鋼管的熱膨脹在外管內進行（háng），從而降低了材料成本，縮短了施工日期，並保障了供熱管道的安全性，可以（yǐ）在不同溫度環境（jìng）下更安全的廣泛應用，尤其適用於高（gāo）溫（wēn）蒸汽管（guǎn）道項目。使用溫度可達150℃-450℃。下麵（miàn）唐廣鬆就為大家（jiā）介紹下（xià）鋼套鋼直埋保溫鋼管保溫層加工（gōng）安裝技術知識：

 一、鋼套鋼保溫（wēn）鋼管安裝技（jì）術（shù）的基（jī）本要求。

1、嚴格執（zhí）行施工管線質（zhì）量驗（yàn）收規範（fàn）。

2、在管（guǎn）道安裝前，仔細（xì）檢查管道規格、材料、設計是否符合要求，按照除鏽、刷（shuā）油、管道汙（wū）垢、除鏽的規定。

3、鋼套鋼保溫鋼（gāng）管的（de）安裝原理:先大後（hòu）小;先負責，後分支;先上,然後降（jiàng）低。

4、水係統的低點處設有排水（shuǐ）閥，高點處設（shè）有自（zì）動排水閥。

5、管道（dào）安裝應遵循“大、小、先（xiān）上、下、先出”的原則。

6、管道安裝完成後（hòu），按（àn）設計要求進行水壓試驗。

二、鋼套鋼保溫鋼管管道焊接方法:

1、在鋪設和（hé）標注的基礎上，按照整流管材料、切割材料、坡口、分組、焊接、清（qīng）除焊渣的程序進行焊管（guǎn）施（shī）工。

2、溝槽加工及清洗:切割溝槽的管道，一般采用氧乙炔火焰切割、氣割後完成，用（yòng）銼（cuò）刀將氧化鐵清除幹淨的管（guǎn）口。小直徑（jìng）管道盡可能地由砂輪切割。將（jiāng）斜角兩側20mm範圍內的油、鏽、水去除，保證金屬光澤，保證邊坡表（biǎo）麵的缺陷，去除邊坡內外。

3、在使用焊條和焊劑之前，應按說明書進行幹燥（zào），並在使用過（guò）程中保（bǎo）持幹燥。

4、焊接施（shī）工應嚴格按照焊接作業指導書進行。焊接設備使用前必須進行檢驗，不（bú）合格的（de）設備嚴禁進入施工現（xiàn）場（chǎng）。在焊接過程（chéng）中進行（háng）自檢、互檢，做好焊接質量的過程控製。

5、組口前焊接（jiē）:管道對接焊接接（jiē）頭，要實現（xiàn）內平，錯誤的側壁不能超過標準。管組對（duì）接固化應由焊接相同管道的焊工進行。對接固化（huà）的電極或導線應與正規焊接的電極或導線相同。點焊長度為10-15mm，高度為2-4mm，應大於壁厚的（de）2/3。管道焊縫表麵（miàn）無裂紋（wén）、孔洞和夾渣。當管道和（hé）配件（jiàn）固定時，焊（hàn）區（qū）域不受惡劣環境(風雨)的（de）影響。

6、防止彈坑裂紋，多層焊接實現夾層接頭錯開。每個焊縫都應盡快完成（chéng）。當焊（hàn）縫被打斷時，應及時采取防止裂紋的措施，確保在（zài）繼續焊接之前沒（méi）有裂紋。

7、連接（jiē）管道時，不允許進行強對準，特別是在與設備連接螺栓鬆動時，且對準部分應（yīng）在正（zhèng）確的位置。

8、清理焊縫表麵（miàn）的焊渣（zhā），檢查焊縫表麵是否有氣孔、裂紋、夾雜物等焊接缺陷。如果存在缺陷，應及時進行維修和維修記錄。