直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管（guǎn）。通常分為公製（zhì）電（diàn）焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等（děng）。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低（dī），發展較快。螺旋焊管的強度一般（bān）比直縫焊管高，能（néng）用較窄的坯（pī）料生產管（guǎn）徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料（liào）生產管徑不同（tóng）的焊（hàn）管。但是與相同長（zhǎng）度的直縫管相比，焊縫長（zhǎng）度增加30~100%，而且生產速度較低。
直縫鋼管按生（shēng）產（chǎn）工藝可分為高頻直縫鋼（gāng）管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型（xíng）方（fāng）式又分（fèn）為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管（guǎn）的成（chéng）型工藝。
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1. 板探：用（yòng）來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生（shēng）產線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊（biān）：通過銑邊機對鋼板（bǎn）兩邊緣進行雙麵（miàn）銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預（yù）彎邊：利（lì）用預彎機進（jìn）行板邊預彎，使板邊具（jù）有符合要（yào）求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一（yī）半經過（guò）多次步進衝壓，壓成"J"形（xíng），再將鋼板的另一半同樣（yàng）彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形（xíng）
5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最（zuì）多可為四絲）在直縫鋼管內（nèi）側進行焊（hàn）接；
7. 外焊：采用縱列多絲（sī）埋（mái）弧焊在直縫埋弧焊鋼管外（wài）側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼（gāng）管內外焊縫及焊縫兩側母材進行（háng）100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射（shè）線（xiàn）工業電（diàn）視檢查，采用圖象處理係統以保證探傷（shāng）的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以（yǐ）提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內應力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對（duì）擴徑（jìng）後的鋼管進（jìn）行逐根檢驗以保證鋼管達到標準（zhǔn）要求的試驗（yàn）壓力，該機具（jù）有自動記（jì）錄（lù）和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的（de）鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再（zài）次（cì）逐根進行超聲波檢驗（yàn）以（yǐ）檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產（chǎn）生的缺陷（xiàn）；
14. X射線（xiàn）檢查Ⅱ：對擴（kuò）徑（jìng）和水（shuǐ）壓試驗後（hòu）的鋼管進行（háng）X射線工業（yè）電視檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢（jiǎn）查以發現管端缺陷（xiàn）；

16. 防腐和塗層：合格後的（de）鋼管根據用戶要求進行（háng）防腐和塗層。