直縫鋼管是（shì）焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分（fèn）為公製電焊鋼管、電焊薄壁（bì）管、變壓（yā）器冷卻油管等等。直（zhí）縫（féng）焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊（hàn）管的（de）強度（dù）一般比直縫焊管高，能用較窄的（de）坯料生產管徑較大的（de）焊管，還可以用同樣寬（kuān）度的坯料（liào）生產管徑不同的（de）焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加（jiā）30~100%，而且生產速度較低。
直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為（wéi）UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼（gāng）管和埋弧焊直縫（féng）鋼管的成型工藝。
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1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進（jìn）行全板超聲波檢（jiǎn）驗；
2. 銑邊：通（tōng）過銑邊機對鋼板（bǎn）兩邊緣進行雙（shuāng）麵銑削（xuē），使之達（dá）到要求的板寬、板邊平行度和坡口（kǒu）形狀（zhuàng）；
3. 預彎邊：利用預彎（wān）機進行板邊預彎，使板邊具（jù）有符合要求的曲率；
4. 成型：在（zài）JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓（yā），壓成"J"形，再（zài）將鋼（gāng）板的另一半同樣（yàng）彎曲，壓成"C"形（xíng），最後形成開口（kǒu）的"O"形
5. 預焊：使成型後的直縫焊（hàn）鋼（gāng）管（guǎn）合縫並采（cǎi）用（yòng）氣體保護（hù）焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可（kě）為四絲（sī））在直縫鋼管（guǎn）內側（cè）進行焊（hàn）接；
7. 外焊（hàn）：采用縱列多絲埋弧焊（hàn）在直縫（féng）埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管（guǎn）內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑（jìng）以提高鋼管的尺寸精度，並改（gǎi）善鋼管內（nèi）應力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上（shàng）對擴徑後的鋼管進（jìn）行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有（yǒu）自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱（léng）：將檢（jiǎn）驗合格後的（de）鋼管進（jìn）行管端加工，達到要求的管端坡（pō）口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進（jìn）行（háng）超聲波檢驗以（yǐ）檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴（kuò）徑和水（shuǐ）壓（yā）試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片（piàn）；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發（fā）現管端缺陷；

16. 防腐和塗層：合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。