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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管(guǎn)、電焊薄壁管(guǎn)、變壓器(qì)冷卻(què)油管(guǎn)等等。直(zhí)縫焊管生產工藝簡單,生產效率高(gāo),成本低,發展(zhǎn)較快(kuài)。螺(luó)旋焊管(guǎn)的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬(kuān)度的坯(pī)料生產管徑不同的焊管。但是與(yǔ)相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產(chǎn)工藝可分為高頻直縫鋼(gāng)管和埋弧焊(hàn)直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼(gāng)管按(àn)其不同的成(chéng)型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見(jiàn)的高頻直(zhí)縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
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1. 板探:用來製造大口徑埋弧(hú)焊直縫鋼管的鋼板進(jìn)入生(shēng)產線後(hòu),首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑(xǐ)邊:通過銑(xǐ)邊(biān)機(jī)對鋼板兩邊(biān)緣進行雙麵銑削,使(shǐ)之(zhī)達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊(biān):利用預彎機進行板(bǎn)邊預彎,使板邊具有(yǒu)符合要(yào)求的曲率;
4. 成型:在(zài)JCO成型機上首(shǒu)先(xiān)將預彎後的鋼板的一半經過多次(cì)步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎(wān)曲,壓成"C"形,最後形成開口的(de)"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管(guǎn)合縫並采用(yòng)氣體保護焊(MAG)進(jìn)行連續焊接;
6. 內焊:采用(yòng)縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側(cè)進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋(mái)弧焊鋼管外側進行焊(hàn)接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及(jí)焊(hàn)縫(féng)兩側母材(cái)進行(háng)100%的檢查;
9. X射線(xiàn)檢查Ⅰ:對(duì)內外(wài)焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖(tú)象(xiàng)處理(lǐ)係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸(cùn)精度,並改善鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水(shuǐ)壓試驗機上對(duì)擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機(jī)具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將(jiāng)檢驗合格後(hòu)的鋼管進行管端加工,達到要求的(de)管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢(jiǎn)驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管(guǎn)在擴徑、水(shuǐ)壓後可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的(de)鋼管進行X射(shè)線工業電視檢查和(hé)管端(duān)焊縫拍片;
15. 管端磁(cí)粉檢驗:進行此項檢查以發現管端缺陷(xiàn);
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。
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