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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通(tōng)常分為公製(zhì)電焊鋼管(guǎn)、電焊薄壁(bì)管(guǎn)、變(biàn)壓器冷卻油管等等。直(zhí)縫焊管(guǎn)生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發展較快。螺旋(xuán)焊(hàn)管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣(yàng)寬度的坯料生產管徑不(bú)同的焊管。但是與相同長(zhǎng)度(dù)的直縫管相比(bǐ),焊縫長度增加30~10
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直縫鋼(gāng)管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼(gāng)管。埋弧(hú)焊(hàn)直(zhí)縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹(shào)最常見的(de)高頻(pín)直縫鋼管和埋(mái)弧(hú)焊直縫(féng)鋼管的成型(xíng)工藝。
埋弧焊工藝直(zhí)縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格(gé)
1. 板探:用來製(zhì)造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板(bǎn)進入生(shēng)產(chǎn)線(xiàn)後,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達(dá)到要求的板寬、板邊平(píng)行度(dù)和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合(hé)要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預(yù)彎(wān)後的鋼板的一半經過多次步進(jìn)衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接(jiē);
6. 內焊:采(cǎi)用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直(zhí)縫埋弧焊鋼管外(wài)側進行焊(hàn)接;
8. 超(chāo)聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫(féng)及(jí)焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射(shè)線(xiàn)檢查Ⅰ:對內外(wài)焊縫進行100%的X射線工業電視(shì)檢查,采用圖象處理係統以(yǐ)保證探傷的靈敏(mǐn)度;
10. 擴(kuò)徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,並改善鋼管內應力的分(fèn)布狀態(tài);
11. 水壓試驗:在水壓試驗(yàn)機上(shàng)對擴徑後的鋼管進行(háng)逐根檢驗以保證鋼(gāng)管達(dá)到標準要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功(gōng)能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超(chāo)聲波檢驗Ⅱ:再(zài)次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷;
14. X射線(xiàn)檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視(shì)檢查和管端焊(hàn)縫(féng)拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行(háng)此項檢查以發現(xiàn)管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據用戶(hù)要求進行(háng)防(fáng)腐和塗層。
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