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焊接(jiē)連接
國標螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋(xuán)縫鋼管。螺旋鋼管將(jiāng)帶鋼送入焊管機組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開口間隙的圓形管坯,調整擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控製(zhì)在1~3mm,並使焊口(kǒu)兩(liǎng)端齊平。 (1)原材料即帶鋼卷,焊絲(sī),焊劑。在投入前都要經過
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(1)原材(cái)料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入(rù)前都(dōu)要經過嚴格的(de)理化(huà)檢驗(yàn)。
(2)帶鋼頭尾對接(jiē),采用單(dān)絲或雙絲埋弧焊(hàn)接,在卷成鋼(gāng)管後采用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨(páo)邊,表麵清理輸送和予彎邊(biān)處理。
(4)采用電接點壓(yā)力表控(kòng)製輸送機兩(liǎng)邊(biān)壓(yā)下油缸的壓力,確(què)保了帶鋼的平穩輸送。
(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控製裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊(hàn)接(jiē)要求,管徑,錯邊量和焊(hàn)縫間隙都得到嚴格(gé)的控製。
(7)內焊和外焊均采用美國林(lín)肯電焊機進行單絲(sī)或雙絲埋(mái)弧焊接,從而獲得穩定的焊接質(zhì)量。
(8)焊完的焊縫均經過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查,保證了(le)100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率(lǜ)。若有缺陷,自動報(bào)警並噴(pēn)塗標記,生產工人依此隨時調(diào)整工藝(yì)參數,及時消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。國標螺旋鋼管_國標螺旋鋼管廠家_國(guó)標螺(luó)旋鋼管價格(gé)
(10)切成單(dān)根鋼管後,每(měi)批鋼管(guǎn)都要進行嚴(yán)格(gé)的首檢製度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶(róng)合狀況,鋼管表(biǎo)麵質量以及經過無損探傷檢驗,確保製管工(gōng)藝(yì)合格後,才能正式(shì)投入生產。
(11)焊縫上有連續聲波探傷(shāng)標記的部位,經過手動超聲波和X射線(xiàn)複查,如(rú)確有缺陷,經過修補後,再次經過(guò)無損檢驗,直到確認缺陷已經消除。
(12)帶鋼對焊(hàn)焊縫及與螺旋焊縫相交的(de)丁型接頭的所在管,全部經過X射線電(diàn)視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采(cǎi)用徑(jìng)向密封。試(shì)驗壓力(lì)和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。
(14)管端機械(xiè)加工,使端麵垂直度,坡口(kǒu)角和鈍邊得(dé)到準確控製。



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