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直縫鋼管是焊縫(féng)與鋼管縱向平行的鋼管。通常(cháng)分為公製電焊鋼管(guǎn)、電焊薄壁管、變壓(yā)器冷卻油(yóu)管等等。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單,生產效率高(gāo),成本低,發展較快。螺旋焊管的強度一般比直(zhí)縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較(jiào)大的焊管,還可以用同(tóng)樣寬度的坯料生產管(guǎn)徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可(kě)分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧(hú)焊直縫鋼管按其不同(tóng)的成型方式又分為(wéi)UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常(cháng)見的(de)高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的(de)成型工(gōng)藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直(zhí)縫鋼管價(jià)格
1. 板(bǎn)探:用(yòng)來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入(rù)生產線後,首先進行全板(bǎn)超(chāo)聲波(bō)檢驗;
2. 銑邊(biān):通過銑邊機對鋼板(bǎn)兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率;
4. 成(chéng)型:在(zài)JCO成型機上首(shǒu)先將預彎後的鋼板的一半經過多(duō)次步進(jìn)衝壓,壓成"J"形(xíng),再將鋼板(bǎn)的另一半(bàn)同樣彎曲,壓(yā)成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的(de)直縫焊(hàn)鋼管合縫並(bìng)采用氣(qì)體保護焊(MAG)進行連續焊接(jiē);
6. 內焊:采用(yòng)縱列多絲埋弧焊(最多可為四(sì)絲)在直縫鋼管內(nèi)側進(jìn)行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外(wài)焊縫及焊縫兩側母材進(jìn)行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視(shì)檢查,采(cǎi)用圖(tú)象處理係統以保證探傷的靈(líng)敏度(dù);
10. 擴徑:對埋弧(hú)焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,並改善鋼管內應力的分布狀(zhuàng)態;
11. 水(shuǐ)壓試驗:在水(shuǐ)壓試驗機上對擴徑(jìng)後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和(hé)儲存功能(néng);
12. 倒棱:將檢(jiǎn)驗(yàn)合格後的鋼管進行管端加工,達到(dào)要求的管端坡口尺寸(cùn);
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再(zài)次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫(féng)焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗(yàn)後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行(háng)此項檢查(chá)以發現(xiàn)管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格(gé)後的鋼管根據用戶要(yào)求進(jìn)行防腐和塗層。





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