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大口徑螺（luó）旋（xuán）鋼管

產品類別：

> 基礎鋼管 > 螺旋鋼管（guǎn）

應用（yòng）領域：

給排水工程

連接方式：

焊（hàn）接連接

產品品牌：

河北黄瓜视频污版下载管道設備有（yǒu）限公司

產品說明：

國標（biāo）螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經（jīng）常溫擠壓成型，以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼（gāng）管將帶（dài）鋼送入焊（hàn）管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐（zhú）漸卷起，形成有開口間隙的圓（yuán）形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控製在1~3mm，並使焊口兩端齊平。（1）原材料（liào）即帶鋼卷（juàn），焊絲，焊劑。在投入前都要經過

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國標螺旋鋼管是以帶鋼卷板（bǎn）為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙麵埋（mái）弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶（dài）鋼送入焊管機組，經多道軋（zhá）輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開（kāi）口間隙的圓（yuán）形管坯，調整擠壓輥的壓（yā）下量，使焊縫間隙控製在1~3mm，並使焊口（kǒu）兩端齊平。
（1）原材料即帶鋼卷，焊（hàn）絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭（tóu）尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管（guǎn）後采用自動埋弧焊（hàn）補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯（jiǎo）平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和（hé）予彎邊（biān）處理。
（4）采用電接點（diǎn）壓力表（biǎo）控製輸送機兩（liǎng）邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送（sòng）。
（5）采用外控（kòng）或內控輥式成型。
（6）采用（yòng）焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿（mǎn）足焊接（jiē）要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
（7）內焊和外焊均采（cǎi）用美國林（lín）肯電焊機進（jìn）行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。
（8）焊完（wán）的焊縫均經過（guò）在線連（lián）續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆（fù）蓋率。若有缺陷，自動報警（jǐng）並噴塗標記（jì），生產工（gōng）人（rén）依此隨（suí）時調整工藝參（cān）數，及時消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。國標螺旋鋼（gāng）管_國標螺旋鋼管廠家_國標螺旋鋼管價格
（10）切成單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況（kuàng），鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工（gōng）藝合格後，才能正式（shì）投入生產。
（11）焊（hàn）縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和（hé）X射（shè）線複查（chá），如確有缺陷，經過修補後，再次經過無（wú）損檢驗，直到確認（rèn）缺陷（xiàn）已經（jīng）消除。
（12）帶鋼對（duì）焊焊縫及與螺旋焊（hàn）縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線（xiàn）電視或拍片檢查（chá）。
（13）每根（gēn）鋼管經過（guò）靜（jìng）水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。

（14）管端機械加工，使端麵垂直度（dù），坡口角和鈍邊得到準確控製。