國標螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經常（cháng）溫擠壓成型，以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝（yì）焊接（jiē）而成的螺（luó）旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形（xíng）成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓（yā）下量，使焊縫間隙控製在1~3mm，並使（shǐ）焊口（kǒu）兩端齊平。
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑（jì）。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采（cǎi）用（yòng）單（dān）絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，在卷成鋼管後（hòu）采用自動埋弧（hú）焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵（miàn）清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點（diǎn）壓力表控製輸送機兩邊壓下油（yóu）缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
（5）采用外控或內控輥式成型。
（6）采（cǎi）用焊縫間（jiān）隙控製裝（zhuāng）置（zhì）來保證焊縫間隙滿（mǎn）足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得（dé）到嚴格的控製。
（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。
（8）焊完的焊縫均經過在（zài）線連續超聲（shēng）波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標（biāo）記，生產工人依此隨時調（diào）整工藝參數，及時消除缺陷。
（9）采用空氣（qì）等離子切割機將鋼管切成單根。國標螺旋鋼管_國（guó）標螺旋鋼管廠家（jiā）_國標螺旋（xuán）鋼管價格
（10）切成單根鋼管後（hòu），每批鋼（gāng）管都（dōu）要進行嚴格的首檢（jiǎn）製度，檢查（chá）焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀（zhuàng）況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確（què）保製管工藝合格後，才能（néng）正式投（tóu）入生產。
（11）焊縫上有連續聲波（bō）探傷標記的部位（wèi），經（jīng）過手（shǒu）動超聲波和X射線複查，如確有缺（quē）陷，經過修補後，再次經過（guò）無（wú）損（sǔn）檢驗，直（zhí）到確認（rèn）缺陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊（hàn）縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過（guò）靜水壓試驗，壓力采用徑（jìng）向密封。試驗壓力和（hé）時間都由鋼管（guǎn）水壓微機檢測裝置嚴格控（kòng）製。試驗參數自動打印記（jì）錄。

（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡（pō）口角和鈍邊得到準確控製。