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國標螺旋鋼管是以帶鋼卷板為(wéi)原材料,經常溫擠壓成型,以(yǐ)自動雙絲雙麵埋弧(hú)焊工藝焊接(jiē)而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組,經多道(dào)軋輥(gǔn)滾(gǔn)壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開口(kǒu)間隙的圓形(xíng)管坯,調整擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控(kòng)製在1~3mm,並使(shǐ)焊口兩端齊平(píng)。 (1)原材料即帶鋼(gāng)卷,焊絲,焊劑。在(zài)投入(rù)前都要經過
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(1)原材料即帶鋼卷,焊(hàn)絲,焊劑。在投入(rù)前都要經過嚴格的理化(huà)檢驗。
(2)帶鋼頭(tóu)尾(wěi)對接,采用單絲或雙(shuāng)絲埋弧焊接,在卷成鋼管(guǎn)後采用自動埋(mái)弧焊補(bǔ)焊。
(3)成型前,帶鋼(gāng)經過矯(jiǎo)平、剪邊、刨邊,表麵清理輸送和予彎(wān)邊處理。
(4)采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓(yā)下(xià)油缸的壓力,確保了帶(dài)鋼的(de)平穩輸送。
(5)采用外控或內控輥式成型。
(6)采(cǎi)用(yòng)焊縫間隙控(kòng)製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接(jiē)要求(qiú),管徑,錯邊量和焊縫間隙都得(dé)到嚴格的控製。
(7)內焊(hàn)和外(wài)焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接質量。
(8)焊完的焊縫均經過在線(xiàn)連續超聲波自動傷儀檢查,保證(zhèng)了100%的螺旋焊(hàn)縫的無損(sǔn)檢測覆(fù)蓋率。若有缺(quē)陷,自動報警並噴(pēn)塗標記,生產工人依此隨時調整(zhěng)工藝參數,及時消除缺陷。
(9)采用空氣等(děng)離子切割(gē)機將鋼管切成單根(gēn)。國標螺旋鋼管_國標螺旋鋼管廠家_國標螺旋鋼管價格
(10)切(qiē)成單根鋼管後,每批鋼管都要進行嚴格(gé)的首檢製度,檢查焊縫的力學性能,化(huà)學成份(fèn),溶合狀況,鋼管表麵質量(liàng)以及經過無(wú)損探傷檢驗,確保製管工藝合格後,才能正(zhèng)式投入生產。
(11)焊縫上有連續聲波(bō)探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射(shè)線複查,如確有缺陷,經過修補後,再(zài)次經過無損檢驗,直到確認缺(quē)陷已經消除(chú)。
(12)帶鋼(gāng)對(duì)焊焊縫(féng)及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的(de)所在管,全部經過X射(shè)線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經過靜水壓試驗(yàn),壓力采用徑向密封。試驗壓(yā)力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數(shù)自動打印記錄。
(14)管端機械(xiè)加工,使端麵垂直度,坡口(kǒu)角和鈍(dùn)邊得到準確控製。
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