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國標螺旋鋼管是以(yǐ)帶鋼(gāng)卷板為原材料,經常溫(wēn)擠壓(yā)成型,以自動(dòng)雙絲(sī)雙麵埋弧焊工藝焊接而(ér)成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機(jī)組,經多(duō)道(dào)軋輥滾壓,帶鋼逐漸(jiàn)卷起,形成有開口間隙的(de)圓形管坯,調整擠壓輥的壓下量,使焊縫間(jiān)隙控製在1~3mm,並使焊口兩端齊平。 (1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在(zài)投入(rù)前都要經過
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(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴(yán)格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾(wěi)對接,采用單絲或雙絲埋(mái)弧焊接,在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前,帶鋼(gāng)經過矯平、剪邊、刨邊,表麵清理輸送和予(yǔ)彎邊處理。
(4)采用電接點壓力表控製輸(shū)送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。
(5)采用外控或內控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接(jiē)要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙(shuāng)絲埋弧(hú)焊接,從而獲得穩定的焊接質量。
(8)焊完的焊縫均經過(guò)在線連續(xù)超聲波自動傷(shāng)儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的(de)無損檢(jiǎn)測覆蓋(gài)率。若有缺陷(xiàn),自動報警並噴塗標記(jì),生產工人依此隨時調整工藝(yì)參數,及(jí)時消除(chú)缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。國標螺旋鋼管_國標螺旋鋼管廠家_國標螺旋鋼(gāng)管價格
(10)切(qiē)成單根鋼管後,每批鋼管都要(yào)進(jìn)行嚴格的首(shǒu)檢製度,檢查焊(hàn)縫的(de)力(lì)學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管(guǎn)表麵(miàn)質(zhì)量以(yǐ)及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn),確保製管工藝合格(gé)後,才能正式投入生產。
(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射(shè)線複查,如確有缺陷,經過修補後,再次經過無損檢(jiǎn)驗,直(zhí)到確認缺陷已經消除。
(12)帶鋼對(duì)焊焊縫及與(yǔ)螺旋焊縫相(xiàng)交的丁型接頭的(de)所在(zài)管,全部(bù)經(jīng)過X射線電視或拍片檢查(chá)。
(13)每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采(cǎi)用徑向密封。試驗壓(yā)力和時間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。
(14)管端機械加工,使(shǐ)端麵(miàn)垂直度,坡口角和鈍邊(biān)得到準確控製(zhì)。



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