無縫鋼管由整塊金屬製成（chéng）的，表麵上（shàng）沒有接縫（féng）的鋼管（guǎn），稱為無縫鋼管（guǎn）。根據生產方法，無縫管分熱（rè）軋管、冷（lěng）軋管、冷拔（bá）管、擠壓管、頂（dǐng）管等。按（àn）照斷麵形狀（zhuàng），無縫鋼（gāng）管分圓形和異形兩種，異形管有方形（xíng）、橢圓形、三角（jiǎo）形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多（duō）種（zhǒng）複雜形（xíng）狀。最大直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途不同， 有厚壁管和薄壁管。無縫鋼（gāng）管主要用做石油地質鑽（zuàn）探管、石油化工用（yòng）的裂化管（guǎn）、鍋 爐管、軸承管以（yǐ）及汽車、拖拉機、航空用高精度結構（gòu）鋼管。沿其橫截麵的（de）周邊上無接縫的鋼管。根據生產方法不同分為（wéi）熱軋管、冷軋管、冷（lěng）拔管、擠壓管（guǎn）、頂管（guǎn）等，均有各（gè）自工藝規定。材質（zhì）有（yǒu）普通和優質碳素（sù）結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低（dī）合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不鏽耐（nài）酸鋼等。按用途分為一般用途的（用於輸水、氣管道和結構件、機械零（líng）件）和專用的（用於鍋爐、地質勘探、軸承、耐酸等）兩類。①熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主要檢驗工序（xù））：
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理（lǐ）△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、台檢） →入（rù）庫
②冷軋（zhá）（拔（bá））無縫鋼管主要（yào）生產工序：無縫鋼管_無縫（féng）鋼管廠家_無縫鋼管價格（gé）
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（zhá）（拔）→熱處理（lǐ）→矯（jiǎo）直→精整→檢驗
一般的無縫鋼管的生產工藝可以（yǐ）分為冷（lěng）拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產（chǎn）流程一般要（yào）比熱軋要複雜，管坯首先要（yào）進行三輥連軋，擠壓後要進行定徑測試，如果表麵沒有響應裂紋（wén）後圓管要經過割機進行（háng）切割，切割（gē）成長度約一米的坯料。然（rán）後進入退火流程，退（tuì）火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表麵是否有大量的起泡（pào）產生，如果有大量的起（qǐ）泡產（chǎn）生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫（féng）鋼管要短於熱軋無縫鋼（gāng）管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無（wú）縫（féng）鋼管要小，但是（shì）表麵看起來比厚壁無縫（féng）鋼管更加明亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太（tài）多的（de）毛（máo）刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀（zhuàng）態（tài）一（yī）般（bān）是熱軋狀態經過熱處理後進行交貨。熱（rè）軋無縫鋼（gāng）管在經過質檢後要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢後要進行表麵塗油，然（rán）後緊接著是多次的冷拔實（shí）驗，熱軋處理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大（dà）就要進行矯直矯正。在矯直（zhí）後（hòu）再由傳（chuán）送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗（yàn），最後（hòu）貼上標簽、進行規格編排後放置到到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿（chuān）孔→三（sān）輥斜軋（zhá）、連軋或擠壓→脫管→定徑（或（huò）減徑）→冷卻→矯直（zhí）→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用（yòng）鋼錠或實心管坯經穿孔製（zhì）成毛管，然（rán）後經熱軋、冷軋或冷撥製（zhì）成（chéng）。無縫鋼（gāng）管的（de）規格（gé）用外徑*壁（bì）厚毫米數表示。
熱軋無縫管外徑一般大（dà）於32mm，壁（bì）厚（hòu）2.5-200mm，冷（lěng）軋（zhá）無（wú）縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁（bì）厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優（yōu）質碳結鋼16Mn、5MnV等（děng）低（dī）合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或（huò）冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等（děng）中（zhōng）碳（tàn）鋼製成的無縫管（guǎn）用來製（zhì）造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般（bān）用無縫鋼管要保證強（qiáng）度和（hé）壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱（rè）處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。

熱軋，顧名思義，軋件（jiàn）的溫度高，因此變形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋製為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同（tóng）時，由於（yú）鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相（xiàng）對低（dī），不容易出現板形問題，以控製凸度為主。對於（yú）組織有要求（qiú）的，一般（bān）通過控軋控冷來（lái）實現（xiàn），即控製精軋的開軋溫度、終軋（zhá）溫度.圓（yuán）管坯→加熱→穿孔→打頭（tóu）→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次（cì）冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯（jiǎo）直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。