無縫鋼管由整（zhěng）塊金（jīn）屬製成的（de），表麵上沒有接（jiē）縫（féng）的鋼管，稱為（wéi）無縫（féng）鋼管。根據生（shēng）產方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷麵形狀，無縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形（xíng）、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管（guǎn）多（duō）種（zhǒng）複雜形狀。最大直徑達650mm，最（zuì）小直徑為 0.3mm。根據用途（tú）不同， 有厚壁管和（hé）薄壁管。無縫鋼管（guǎn）主要用做石油地（dì）質鑽探管、石（shí）油化工用（yòng）的裂化管（guǎn）、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結構鋼管（guǎn）。沿其橫（héng）截麵的周邊上無接縫的鋼管。根據生（shēng）產方法不同分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等（děng），均有各自工藝規定。材質有普（pǔ）通和優質碳素結構（gòu）鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金（jīn）鋼、不鏽耐酸鋼等。按用途分為一般用（yòng）途的（用（yòng）於輸水、氣管道和結構件、機械零件）和專用的（用於鍋爐、地質勘探、軸承、耐酸等）兩類。①熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主要檢驗工序）：
管坯準備（bèi）及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱（rè）→定（減（jiǎn））徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、台檢（jiǎn）） →入庫（kù）
②冷軋（拔）無縫（féng）鋼管主要生產工序（xù）：無縫鋼（gāng）管_無縫鋼管（guǎn）廠家_無縫鋼管價（jià）格
坯（pī）料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗
一般的無縫鋼管的生產（chǎn）工藝可以分為冷拔與熱軋（zhá）兩（liǎng）種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要（yào）比熱軋要複雜，管坯首先要進行三輥（gǔn）連軋，擠壓後要進行定徑測試，如果表麵沒有（yǒu）響應裂紋後圓管要經過割機進行切（qiē）割，切割成長度約一米的坯料。然後進入退火流程，退火要（yào）用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表麵是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相（xiàng）應的（de）標（biāo）準。外觀上（shàng）冷軋無（wú）縫鋼管要（yào）短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無（wú）縫鋼管要小，但是表麵看起來比（bǐ）厚壁無縫鋼管更加（jiā）明亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑（jìng）也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理後進行交（jiāo）貨。熱軋無縫鋼管在經過質（zhì）檢後要經過工作人員的嚴格的手工挑選（xuǎn），在質檢後要進行表麵塗油（yóu），然後緊接著是多次的冷拔實驗（yàn），熱軋處理後要進行穿孔的實驗（yàn），如果穿孔擴徑過（guò）大就要（yào）進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，最後貼上標簽、進行規格編排後放（fàng）置到到倉（cāng）庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓（yā）→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（yàn）（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿（chuān）孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無（wú）縫鋼管（guǎn）的規（guī）格用外徑*壁厚毫米數表示。
熱軋無縫管外徑一般（bān）大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋（zhá）無縫鋼管外徑可以（yǐ）到6mm，壁厚可（kě）到0.25mm，薄壁管外徑可到（dào）5mm壁（bì）厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度（dù）高。
一般用無縫（féng）鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低（dī）合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋（zhá）製成的。10、20等（děng）低碳鋼製（zhì）造（zào）的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件（jiàn）。一般用無縫鋼管要（yào）保證（zhèng）強（qiáng）度和壓扁試驗。熱軋鋼（gāng）管以熱軋狀態（tài）或（huò）熱處（chù）理狀態（tài）交貨；冷軋以熱（rè）處理狀態交貨。

熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以（yǐ）實現大的變形量。以（yǐ）鋼板的軋製為例，一般連鑄坯厚度在（zài）230mm左右，而經過粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比小，尺（chǐ）寸精度要求相對低，不容易出現板形問題，以控製凸度為主。對於組織（zhī）有要求的（de），一（yī）般通過控軋（zhá）控冷來實現，即控製精軋（zhá）的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯（pī）→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理（lǐ）→矯直→水（shuǐ）壓試驗（探傷）→標記→入庫（kù）。