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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向(xiàng)平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等(děng)。直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高,成本(běn)低,發展較快。螺旋焊管的(de)強度一般比直縫焊管高,能用較窄的(de)坯料生產管(guǎn)徑較大的焊管,還(hái)可以用同(tóng)樣寬(kuān)度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分為(wéi)高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成(chéng)型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見(jiàn)的高(gāo)頻直(zhí)縫鋼管和埋弧焊直縫(féng)鋼管的成型工藝。
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1. 板探:用來製造(zào)大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線(xiàn)後,首先進行全(quán)板超聲(shēng)波檢驗;
2. 銑邊(biān):通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到要求的板(bǎn)寬、板邊(biān)平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利(lì)用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的(de)一半經過多次步(bù)進衝壓,壓(yā)成"J"形,再將鋼板(bǎn)的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊(hàn):使成型後的直縫焊(hàn)鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行(háng)連續焊接;
6. 內(nèi)焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊(hàn)鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波(bō)檢驗Ⅰ:對(duì)直縫(féng)焊鋼管內外焊縫及焊縫(féng)兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射(shè)線工業電視檢查,采用圖象處理係統以(yǐ)保證探傷的靈(líng)敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長(zhǎng)進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,並改善鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗(yàn)機上對擴徑後的鋼管進行逐根(gēn)檢驗以保證鋼管(guǎn)達到(dào)標(biāo)準要求的試驗壓力,該機具有(yǒu)自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管(guǎn)進行管(guǎn)端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次(cì)逐根進行超(chāo)聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓(yā)後可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗(yàn)後的鋼管進行(háng)X射線工業電視檢查(chá)和管端焊(hàn)縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發現管端缺陷(xiàn);
16. 防腐(fǔ)和塗層:合(hé)格後的鋼管(guǎn)根據用戶要求進行防(fáng)腐和塗層。
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