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直縫鋼管是焊(hàn)縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分(fèn)為公製電焊鋼管、電焊薄(báo)壁管(guǎn)、變壓器冷卻油(yóu)管等等。直縫焊管生產工藝簡單,生產效(xiào)率高,成本低,發展較快。螺旋焊管的強度一(yī)般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑(jìng)較大的焊(hàn)管,還可以用同樣寬(kuān)度的坯(pī)料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相(xiàng)同長度的直縫管(guǎn)相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫(féng)鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見(jiàn)的高頻(pín)直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
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1. 板探:用來製造大口徑埋(mái)弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後,首(shǒu)先進行全板超(chāo)聲(shēng)波檢(jiǎn)驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板(bǎn)兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和(hé)坡(pō)口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型(xíng)機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多(duō)次(cì)步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的(de)另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊(hàn):采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊(hàn)接;
7. 外焊:采(cǎi)用縱列多絲埋弧焊(hàn)在直縫埋弧(hú)焊鋼管(guǎn)外側(cè)進行(háng)焊(hàn)接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管(guǎn)內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業電(diàn)視檢查,采(cǎi)用圖象處理係統以保證探(tàn)傷(shāng)的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管(guǎn)全長進行(háng)擴徑以提(tí)高(gāo)鋼管的尺寸精(jīng)度,並改善(shàn)鋼管內應力的分布(bù)狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行(háng)逐根檢驗以保證鋼管達到標準要(yào)求的試驗壓力,該機具有自動記(jì)錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合(hé)格後的鋼管(guǎn)進行管端(duān)加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以(yǐ)檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗(yàn)後(hòu)的鋼管(guǎn)進行X射線工(gōng)業電視檢查和管端焊(hàn)縫拍片;
15. 管端磁粉(fěn)檢驗:進行此項檢查(chá)以發現管(guǎn)端缺陷;
16. 防腐和塗(tú)層:合格後的(de)鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。
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