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直(zhí)縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊(hàn)薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝(yì)簡單,生產效率(lǜ)高,成本低(dī),發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管(guǎn)高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直(zhí)縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋(mái)弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常(cháng)見的高頻直縫鋼(gāng)管(guǎn)和(hé)埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝(yì)直(zhí)縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探:用(yòng)來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後,首先進行全板(bǎn)超聲波檢驗;
2. 銑邊(biān):通過銑邊機對鋼板兩邊(biān)緣進行雙麵銑(xǐ)削,使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度(dù)和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機(jī)進行(háng)板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板(bǎn)的另一(yī)半同(tóng)樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後(hòu)的直(zhí)縫焊鋼管合縫(féng)並采用氣體保護焊(MAG)進(jìn)行連續焊(hàn)接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進行(háng)焊接;
7. 外焊:采用縱列多(duō)絲埋弧焊在(zài)直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管(guǎn)內外焊縫(féng)及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,並改善鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗(yàn):在水(shuǐ)壓試驗機上對擴(kuò)徑後的鋼管進行逐根檢驗以(yǐ)保證鋼管達(dá)到標(biāo)準要求的試驗壓力,該機具有(yǒu)自動記錄和儲存功(gōng)能;
12. 倒(dǎo)棱:將檢驗合格後的鋼管進行管(guǎn)端加(jiā)工,達到要求的(de)管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行(háng)超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑(jìng)、水壓後(hòu)可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後(hòu)的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發現管(guǎn)端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後(hòu)的鋼管根(gēn)據用(yòng)戶要求進行防腐和塗層。





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