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直縫鋼管是焊縫與鋼管(guǎn)縱(zòng)向平行(háng)的鋼管。通常分為公製電焊(hàn)鋼管、電焊薄壁管(guǎn)、變(biàn)壓器冷卻油管等等。直縫焊管生(shēng)產工藝簡單,生產效率高(gāo),成本低,發展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊(hàn)管高,能用較窄(zhǎi)的(de)坯料(liào)生產管徑較大的(de)焊管,還(hái)可(kě)以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同(tóng)的焊(hàn)管。但(dàn)是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產(chǎn)工藝可分為高頻直(zhí)縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊(hàn)直縫鋼管按其不(bú)同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵(miàn)介紹最常見的高頻直縫(féng)鋼管和埋弧焊(hàn)直縫鋼管(guǎn)的成型工(gōng)藝。
埋(mái)弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探:用來製造大口(kǒu)徑埋弧焊直縫鋼管(guǎn)的鋼(gāng)板進入生產線後,首先進行(háng)全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑(xǐ)削,使之達到要求的板寬、板邊平(píng)行度和坡口形狀;
3. 預彎(wān)邊:利用預彎機進行板邊預(yù)彎,使板邊具有符合要求(qiú)的曲率;
4. 成型(xíng):在JCO成(chéng)型機上首先(xiān)將預彎後的鋼板的一半經過(guò)多(duō)次步(bù)進衝壓,壓成(chéng)"J"形,再將鋼板的另(lìng)一(yī)半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開(kāi)口的"O"形
5. 預焊:使成型(xíng)後的(de)直縫焊鋼(gāng)管合縫並采用(yòng)氣體保護焊(MAG)進行連(lián)續焊接;
6. 內焊(hàn):采用縱列多絲埋弧焊(hàn)(最多可為四絲)在直縫鋼(gāng)管(guǎn)內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱(zòng)列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波(bō)檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材(cái)進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線(xiàn)工業電視檢查,采用圖象處理係統以保證探傷的靈(líng)敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度(dù),並改善(shàn)鋼管內應力的(de)分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對(duì)擴徑後的鋼管(guǎn)進行逐(zhú)根檢驗(yàn)以保證鋼管達到標準要求的(de)試驗壓力,該機(jī)具有自動記錄和(hé)儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗(yàn)合格後的鋼管進行(háng)管端加工,達到(dào)要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次(cì)逐(zhú)根進行超聲(shēng)波檢驗以檢查(chá)直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工(gōng)業電視檢查和管端焊縫拍(pāi)片;
15. 管端磁粉檢驗:進行(háng)此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和(hé)塗層:合格後的鋼管根據用戶要求進行(háng)防腐和塗層。





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