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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱(zòng)向平行的鋼管。通常分為(wéi)公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等(děng)。直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高,成本低(dī),發展(zhǎn)較快。螺旋焊管(guǎn)的強度一般比直縫焊(hàn)管高,能用較窄的坯料生(shēng)產管徑較大的(de)焊(hàn)管,還可以用同樣寬(kuān)度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相(xiàng)同長度的直縫(féng)管(guǎn)相比,焊縫(féng)長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊(hàn)直縫(féng)鋼管按其不同的成型方式又分為(wéi)UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵(miàn)介紹最常見(jiàn)的高頻直縫鋼(gāng)管(guǎn)和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝(yì)直縫鋼管_直縫(féng)鋼管廠家_直縫(féng)鋼管價格
1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直(zhí)縫鋼管的鋼板進入生產線後,首先進(jìn)行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑(xǐ)邊(biān)機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到要(yào)求的板寬、板邊平行(háng)度(dù)和坡口形狀(zhuàng);
3. 預彎邊:利用(yòng)預(yù)彎機進行板邊預彎,使板邊具有(yǒu)符合(hé)要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首(shǒu)先(xiān)將預彎後的鋼板的一(yī)半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的(de)"O"形
5. 預焊(hàn):使(shǐ)成(chéng)型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進(jìn)行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲(shēng)波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射(shè)線檢查Ⅰ:對(duì)內外(wài)焊縫進(jìn)行100%的(de)X射線(xiàn)工業電視檢查,采用圖象處理係統(tǒng)以保(bǎo)證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺(chǐ)寸精度,並(bìng)改善(shàn)鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水(shuǐ)壓試驗機(jī)上(shàng)對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達(dá)到標準(zhǔn)要(yào)求的(de)試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功(gōng)能;
12. 倒棱:將(jiāng)檢驗(yàn)合格(gé)後的鋼管進行管(guǎn)端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐(zhú)根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和(hé)管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據用戶(hù)要(yào)求進行防腐和塗層。
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