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無縫鋼管由整塊金屬製成的,表麵上沒有接縫的鋼管,稱為無縫(féng)鋼管。根據生產方法,無縫(féng)管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照(zhào)斷麵形狀,無(wú)縫(féng)鋼管分圓(yuán)形和異形兩(liǎng)種,異形管有(yǒu)方(fāng)形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種(zhǒng)複雜形狀。最大直徑達650mm,最小直徑為 0.3mm。根據(jù)用途不同,
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管坯準備及檢查△→管(guǎn)坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加(jiā)熱(rè)→定(減)徑→熱(rè)處(chù)理△→成品管矯直→精(jīng)整→檢驗△(無損、理化、台檢) →入庫
②冷(lěng)軋(拔)無(wú)縫鋼管(guǎn)主要生產工序:無縫鋼管_無縫鋼管廠家_無縫鋼管(guǎn)價格
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋(拔)→熱處理(lǐ)→矯直→精整→檢驗
一般的無縫鋼(gāng)管的(de)生(shēng)產工藝可以分為冷拔與熱軋(zhá)兩種,冷軋無(wú)縫(féng)鋼(gāng)管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要複(fù)雜(zá),管坯首先要進(jìn)行三輥連軋,擠壓後要進行定(dìng)徑測試,如果(guǒ)表麵沒(méi)有(yǒu)響應裂紋後圓管要經過割機進行(háng)切割,切割成長度約(yuē)一米的坯料。然後進入退火流程,退火要用酸性液體進行酸洗,酸洗時要注意表麵(miàn)是否有大量的起泡產生,如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不(bú)到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管(guǎn)要短於熱軋無縫鋼管(guǎn),冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱(rè)軋無縫鋼管要小,但是表麵看起來比厚(hòu)壁無縫鋼(gāng)管更(gèng)加明亮,表麵沒有太多的粗糙,口徑也沒有太(tài)多的毛刺(cì)。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱(rè)軋狀態經過熱處理後進行交貨。熱軋無(wú)縫鋼管在經過質檢後要經過工作人員的嚴格的(de)手工挑選(xuǎn),在質檢後要進行表(biǎo)麵塗油(yóu),然後緊接著(zhe)是多次(cì)的冷拔實(shí)驗,熱軋處理後要進行穿孔的實驗,如(rú)果穿(chuān)孔擴徑過大就要進行矯直矯(jiǎo)正。在矯直後再由傳送裝置(zhì)傳送(sòng)到探傷機進行探傷實驗,最後貼上標簽、進行規格編排(pái)後放置到(dào)到倉庫當中(zhōng)。
圓管坯→加熱→穿孔→三(sān)輥斜(xié)軋、連軋或擠壓(yā)→脫(tuō)管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直(zhí)→水(shuǐ)壓試(shì)驗(或探傷)→標記(jì)→入庫 無縫鋼管是用鋼錠(dìng)或實心管坯經穿(chuān)孔製成毛管,然(rán)後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫(féng)鋼(gāng)管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。
熱軋無縫管外徑一(yī)般大於32mm,壁厚2.5-200mm,冷軋(zhá)無縫鋼管外徑可(kě)以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外(wài)徑可到5mm壁厚(hòu)小於0.25mm,冷(lěng)軋比熱軋尺寸精(jīng)度高。
一般用無縫鋼管是(shì)用10、20、30、35、45等優質碳結鋼(gāng)16Mn、5MnV等低合金結構鋼或(huò)40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或(huò)冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用(yòng)於流體輸(shū)送(sòng)管道(dào)。45、40Cr等中碳鋼(gāng)製成的無縫管用來製造機械零件,如汽車、拖(tuō)拉機的受力零(líng)件。一(yī)般用無縫鋼管(guǎn)要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼(gāng)管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨;冷軋以熱處理狀(zhuàng)態交貨。
熱軋,顧名思義,軋件的溫度高,因(yīn)此變形抗力小,可以實現大的變形量。以鋼板(bǎn)的軋製為例,一般連鑄坯厚(hòu)度在230mm左右,而經過粗軋和精軋(zhá),最終厚度為1~20mm。同時,由於(yú)鋼板的寬厚(hòu)比小,尺寸精度要求相對低,不(bú)容易出現板形問題,以控製凸(tū)度為主。對於組織有(yǒu)要求的,一般通過控軋控冷來實現,即控製(zhì)精軋(zhá)的開軋溫度、終軋溫(wēn)度.圓管坯→加熱→穿孔(kǒng)→打頭→退火→酸洗→塗油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直(zhí)→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。




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