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無(wú)縫鋼管由整塊金屬製成的,表麵上(shàng)沒有接縫的鋼(gāng)管(guǎn),稱為無縫(féng)鋼管。根據生產方法,無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓(yā)管、頂(dǐng)管等。按照斷(duàn)麵形(xíng)狀,無縫鋼管分圓形和(hé)異(yì)形兩種,異(yì)形(xíng)管有(yǒu)方(fāng)形(xíng)、橢圓(yuán)形、三(sān)角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅(chì)管多種複雜形狀。最大直徑達650mm,最小(xiǎo)直徑為 0.3mm。根據用途不同,
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管坯(pī)準備(bèi)及(jí)檢(jiǎn)查△→管坯加熱→穿孔→軋(zhá)管→鋼管再加熱→定(減)徑→熱處理△→成品管矯(jiǎo)直→精整→檢驗△(無損(sǔn)、理化、台檢) →入庫
②冷軋(拔)無縫鋼管主要生產工序:無縫鋼管_無縫鋼管廠家_無縫鋼管價格(gé)
坯料準備(bèi)→酸洗潤滑→冷軋(拔)→熱(rè)處理→矯直→精整→檢驗
一般的無(wú)縫鋼管的生產工藝可以分為冷(lěng)拔與(yǔ)熱軋兩種,冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱(rè)軋要複雜,管坯首先要進行三輥(gǔn)連(lián)軋,擠壓後要進行定徑測試,如果表麵(miàn)沒有響應裂紋後圓管(guǎn)要經過割機進行切割,切割成長度約一米的(de)坯料。然後進入退火流程(chéng),退火要用酸性液體進行酸洗,酸洗時要注意表麵是否有(yǒu)大(dà)量的(de)起泡產生,如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量(liàng)達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無(wú)縫鋼管,冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼(gāng)管要小,但(dàn)是表麵看起來比厚壁(bì)無縫鋼管更加明亮(liàng),表麵沒有太多的粗糙,口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫(féng)鋼管的交(jiāo)貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理後進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質(zhì)檢後要經過工作人(rén)員的嚴格的手(shǒu)工挑選,在質檢(jiǎn)後要進行表麵塗油,然後緊接著是多次的冷拔實驗,熱(rè)軋處理後要進(jìn)行穿孔的(de)實驗,如(rú)果穿孔擴徑過大就要進(jìn)行矯直矯正。在矯直後再(zài)由傳(chuán)送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗,最後貼上(shàng)標簽、進行(háng)規格編(biān)排後(hòu)放(fàng)置(zhì)到(dào)到倉庫當中(zhōng)。
圓管坯(pī)→加熱→穿孔(kǒng)→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫(tuō)管→定(dìng)徑(或減徑(jìng))→冷卻→矯直(zhí)→水壓試驗(yàn)(或探傷)→標(biāo)記→入(rù)庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯(pī)經穿(chuān)孔製成毛(máo)管,然後經熱軋、冷軋或(huò)冷撥製(zhì)成。無縫鋼管(guǎn)的規格用(yòng)外(wài)徑*壁厚毫米數表示。
熱軋無縫管外(wài)徑一般大於32mm,壁厚2.5-200mm,冷軋(zhá)無縫鋼管外徑可(kě)以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管(guǎn)外徑可到5mm壁厚小於0.25mm,冷軋比(bǐ)熱軋(zhá)尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等(děng)低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋(zhá)或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中(zhōng)碳(tàn)鋼製成的無(wú)縫管用來製造機械零件,如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要(yào)保證(zhèng)強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱(rè)軋狀態或熱處理狀態交貨;冷軋以熱(rè)處理狀態(tài)交貨。
熱軋,顧(gù)名思義,軋件的溫度高,因此變(biàn)形抗(kàng)力小(xiǎo),可(kě)以實現大的變(biàn)形量。以鋼板的軋製為例,一般連鑄坯厚度在230mm左右,而經過粗軋和精(jīng)軋,最終厚度為1~20mm。同時,由於鋼板的寬(kuān)厚比小(xiǎo),尺寸精度要求相(xiàng)對低,不容易出現板形問題(tí),以控製凸度為主。對於組織有(yǒu)要求(qiú)的,一般通(tōng)過控軋控冷來實現,即控製精軋的開軋溫(wēn)度(dù)、終軋溫(wēn)度.圓管坯→加熱→穿孔→打(dǎ)頭→退火→酸洗→塗油(鍍(dù)銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管(guǎn)→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。
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