直縫鋼管是焊（hàn）縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電（diàn）焊（hàn）薄壁管、變壓器冷卻油管等（děng）等。直縫（féng）焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展（zhǎn）較（jiào）快。螺旋焊（hàn）管的強度一般比直（zhí）縫焊管高，能用較窄（zhǎi）的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同（tóng）樣（yàng）寬（kuān）度的坯料（liào）生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且（qiě）生產速度較低。
直縫鋼管按生（shēng）產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼（gāng）管等。下（xià）麵介紹最常見的高頻直縫鋼管（guǎn）和埋（mái）弧焊直縫鋼管的成型（xíng）工藝。
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1. 板探：用（yòng）來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡（pō）口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使（shǐ）板邊（biān）具有符合要求的曲率；
4. 成型：在（zài）JCO成型機上首（shǒu）先將預彎後的鋼板的一半經（jīng）過多次步（bù）進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣（yàng）彎曲，壓（yā）成"C"形，最後形（xíng）成開口（kǒu）的"O"形
5. 預（yù）焊：使成型後的（de）直縫焊鋼管合縫並采用氣（qì）體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼（gāng）管內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋（mái）弧焊（hàn）鋼管外側進行焊（hàn）接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管（guǎn）內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的（de）檢（jiǎn）查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外（wài）焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理係統以保證探傷（shāng）的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧（hú）焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管（guǎn）的尺寸（cùn）精（jīng）度，並改善鋼管內應力的（de）分（fèn）布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的（de）鋼管進行逐根檢（jiǎn）驗以保證鋼管達（dá）到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合（hé）格後的鋼管進（jìn）行管（guǎn）端加工，達到（dào）要求（qiú）的管端（duān）坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐（zhú）根進行超聲波（bō）檢驗以檢查直縫焊鋼管在（zài）擴徑（jìng）、水壓（yā）後可能產生的缺陷；
14. X射線檢（jiǎn）查Ⅱ：對擴徑和水壓（yā）試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端磁（cí）粉檢驗：進行此項檢（jiǎn）查以發現（xiàn）管端缺陷；

16. 防腐和塗層：合格後的鋼管根據用戶要（yào）求進行防腐和塗（tú）層。