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直縫鋼管是焊(hàn)縫與鋼管縱(zòng)向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管(guǎn)、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生(shēng)產工藝簡單,生產效率高,成本低,發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能(néng)用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是(shì)與相同長度的(de)直(zhí)縫(féng)管相比,焊縫長度增(zēng)加30~10
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直縫鋼管按生(shēng)產工藝可分為(wéi)高頻直縫鋼管和埋弧焊直(zhí)縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成(chéng)型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管(guǎn)等。下麵介紹最常見的(de)高(gāo)頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝(yì)。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫(féng)鋼管價格(gé)
1. 板探(tàn):用來製造大口徑埋弧焊直縫(féng)鋼管的鋼板進入生產線後,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過(guò)銑邊機對鋼板兩邊緣(yuán)進行雙麵銑(xǐ)削,使之達(dá)到要求(qiú)的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行(háng)板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲(qǔ)率;
4. 成型(xíng):在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板(bǎn)的一半經(jīng)過多次步進(jìn)衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進(jìn)行連續焊接;
6. 內(nèi)焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在(zài)直縫鋼(gāng)管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫(féng)埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊(hàn)鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內(nèi)外焊縫(féng)進行100%的X射(shè)線工業電視檢查,采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行(háng)擴徑以提高鋼管的尺寸精(jīng)度,並改善鋼管內應力的(de)分布(bù)狀態;
11. 水壓試(shì)驗:在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒(dǎo)棱:將檢驗合格後的(de)鋼管進行管(guǎn)端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐(zhú)根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管(guǎn)在擴徑(jìng)、水壓後可能產生(shēng)的缺陷;
14. X射(shè)線檢查(chá)Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片(piàn);
15. 管端磁(cí)粉檢驗:進行此項檢查以發現管(guǎn)端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格(gé)後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。
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