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直縫鋼管是焊(hàn)縫(féng)與鋼管縱向平行的鋼(gāng)管。通常分(fèn)為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓(yā)器冷卻(què)油管等等。直縫焊管生產工(gōng)藝簡單(dān),生(shēng)產效率高,成本低,發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫(féng)焊管高,能用較窄的坯(pī)料生產管徑較大(dà)的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按(àn)生產工藝可分為高(gāo)頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋(mái)弧(hú)焊直縫鋼管(guǎn)按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下(xià)麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋(mái)弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼(gāng)管_直(zhí)縫鋼管廠家_直(zhí)縫(féng)鋼管價格
1. 板探:用來製造大口徑埋(mái)弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後,首先進行(háng)全板超聲波檢(jiǎn)驗;
2. 銑邊:通(tōng)過銑邊機對鋼板兩(liǎng)邊緣進行雙麵銑削,使(shǐ)之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用(yòng)預彎機進(jìn)行板(bǎn)邊預彎,使板邊具有符合要求的(de)曲率;
4. 成型:在(zài)JCO成型機上首先將預(yù)彎後的(de)鋼板的一半經過多(duō)次步進衝壓,壓成"J"形,再(zài)將鋼(gāng)板的另(lìng)一半(bàn)同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼(gāng)管合縫並(bìng)采用氣體保護(hù)焊(hàn)(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列(liè)多絲埋(mái)弧焊在(zài)直縫埋弧焊鋼管外(wài)側(cè)進(jìn)行焊(hàn)接;
8. 超(chāo)聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行(háng)100%的檢查;
9. X射線(xiàn)檢查Ⅰ:對內外焊縫(féng)進行(háng)100%的X射線工業電視檢查,采(cǎi)用圖象處理係(xì)統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊(hàn)直縫鋼(gāng)管(guǎn)全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸(cùn)精度,並改善鋼管內(nèi)應力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機(jī)上對擴徑後的鋼(gāng)管進行逐(zhú)根檢驗以保證鋼管達(dá)到(dào)標準要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱(léng):將檢驗合(hé)格後的鋼管進行管端加工,達到要求的(de)管端坡口尺(chǐ)寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進(jìn)行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和(hé)水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端(duān)磁粉檢驗:進行此項檢(jiǎn)查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層(céng):合格後的鋼(gāng)管根據(jù)用戶要求進行防腐和塗層。
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