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直縫鋼管(guǎn)是焊縫與鋼管縱(zòng)向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器(qì)冷卻油(yóu)管等等。直(zhí)縫焊管生產工藝簡(jiǎn)單,生(shēng)產效率高,成本低,發展較(jiào)快(kuài)。螺旋焊管的強度一般比直(zhí)縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較大(dà)的焊管,還可以用同樣寬度的(de)坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與(yǔ)相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫(féng)鋼管按生產工藝可分為高頻(pín)直縫鋼管和埋弧焊直縫(féng)鋼管。埋弧焊直(zhí)縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和(hé)埋弧焊(hàn)直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫(féng)鋼管價格
1. 板探:用來製造大口徑(jìng)埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後,首先進行全板超聲波檢(jiǎn)驗;
2. 銑邊:通過(guò)銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到(dào)要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板(bǎn)邊預彎(wān),使板邊具有符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成(chéng)型機上(shàng)首先將預彎後的鋼板的一半經過多次(cì)步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼(gāng)板的另一半(bàn)同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的(de)"O"形
5. 預焊:使成(chéng)型後的直縫(féng)焊鋼(gāng)管合縫並采用(yòng)氣體保護(hù)焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼(gāng)管內側進行焊接;
7. 外焊:采用(yòng)縱列多絲埋弧焊(hàn)在(zài)直(zhí)縫埋弧(hú)焊鋼管外側(cè)進行焊接;
8. 超聲(shēng)波檢驗Ⅰ:對(duì)直縫焊鋼(gāng)管內外焊縫及焊縫兩側母材進(jìn)行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工(gōng)業電視檢查,采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提(tí)高鋼管的尺(chǐ)寸精(jīng)度,並改善鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機(jī)上對擴徑後的(de)鋼管進行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力,該(gāi)機具有自動記錄和儲(chǔ)存功(gōng)能;
12. 倒棱:將檢驗合(hé)格後的鋼管(guǎn)進行管端加工,達到要求的管(guǎn)端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直(zhí)縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼(gāng)管進行(háng)X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢(jiǎn)驗:進行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層(céng):合格後的鋼管根據用戶要(yào)求進行防腐和塗層。
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