無縫鋼管由整塊（kuài）金屬製成的，表麵上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根（gēn）據生產方法，無縫管分（fèn）熱（rè）軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷麵形狀，無（wú）縫鋼（gāng）管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種複雜（zá）形狀。最大直徑達650mm，最小直徑（jìng）為 0.3mm。根據用途不同， 有厚壁管和薄壁管。無縫鋼管主要用做石（shí）油地質鑽探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管（guǎn）以及汽車、拖拉機、航空用高精度結構鋼（gāng）管。沿其橫截麵的周邊上無接縫的鋼管。根（gēn）據生（shēng）產方法不同分為熱軋管（guǎn）、冷軋管、冷拔管（guǎn）、擠壓管、頂管等，均有各（gè）自工藝規定。材質有普（pǔ）通和優質碳素（sù）結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合（hé）金鋼、不鏽耐酸鋼（gāng）等。按用途分為一般用途的（用於輸（shū）水、氣管道和（hé）結構（gòu）件、機械零件）和專用（yòng）的（用於鍋爐、地質勘探、軸承、耐酸等）兩類。①熱軋無（wú）縫鋼管主要生產工序（△主要檢驗工序）：
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿（chuān）孔→軋管→鋼管再加熱（rè）→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無（wú）損、理化、台檢） →入庫
②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序：無縫鋼管_無縫鋼管廠家_無縫鋼管價格
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整（zhěng）→檢驗
一般的無縫鋼管的生（shēng）產工藝可以（yǐ）分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產（chǎn）流程一般要比熱（rè）軋要複雜，管坯首（shǒu）先要進行（háng）三輥（gǔn）連軋，擠壓（yā）後要進行定徑測試，如果表麵沒有響應裂紋後圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然後進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注（zhù）意表麵是否（fǒu）有大量的起泡產生，如果有大量的（de）起泡產生說明鋼管的質量達不（bú）到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短（duǎn）於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁（bì）厚一般（bān）比熱軋無縫鋼管要小，但是（shì）表麵看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表麵沒有太多的粗（cū）糙，口（kǒu）徑（jìng）也沒有太多的（de）毛刺。
熱（rè）軋無縫鋼管的交貨狀態（tài）一般（bān）是（shì）熱軋狀態經過（guò）熱處理後進行（háng）交貨。熱軋無（wú）縫鋼管在經（jīng）過質檢後（hòu）要經過工作人員（yuán）的嚴格的手工（gōng）挑選，在質（zhì）檢後要進行表麵（miàn）塗油，然後緊接著是多次的冷拔實（shí）驗，熱軋處（chù）理（lǐ）後要進行穿孔的（de）實驗（yàn），如（rú）果穿孔擴徑過大就（jiù）要進行矯直矯正（zhèng）。在矯直後再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實（shí）驗，最後貼上標（biāo）簽、進行（háng）規格編排後放置到到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻（què）→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入（rù）庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管（guǎn）坯經穿（chuān）孔製成毛（máo）管，然後經熱軋、冷軋或冷撥（bō）製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁（bì）厚毫米數表示。
熱軋無縫管外徑一（yī）般（bān）大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以（yǐ）到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是（shì）用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或（huò）40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結（jié）鋼熱軋或冷軋（zhá）製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用（yòng）於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫（féng）鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱（rè）軋狀態或熱處理狀態交貨（huò）；冷軋以熱處理狀態交貨。

熱軋（zhá），顧名（míng）思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋製為例，一般（bān）連（lián）鑄坯厚度在230mm左右（yòu），而經過（guò）粗軋和精軋，最終厚度為（wéi）1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對（duì）低，不容易出現板形（xíng）問題，以控製凸（tū）度為主。對於（yú）組織有要求的（de），一般（bān）通過控軋控冷來（lái）實現，即（jí）控製精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅（tóng））→多道次冷（lěng）拔（bá）（冷軋（zhá））→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。