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無縫鋼管由(yóu)整塊金屬製成的,表(biǎo)麵上(shàng)沒有接(jiē)縫的(de)鋼(gāng)管,稱為無縫(féng)鋼管。根據生產方法(fǎ),無縫管分熱軋管(guǎn)、冷軋(zhá)管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷麵形(xíng)狀,無縫鋼管(guǎn)分圓形和異形兩種,異形(xíng)管有方形、橢圓(yuán)形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶(dài)翅管多種複雜形(xíng)狀。最(zuì)大直徑(jìng)達650mm,最小直徑為 0.3mm。根據用途不同,
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管坯準(zhǔn)備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼(gāng)管再加熱(rè)→定(減)徑→熱處理△→成品管(guǎn)矯直→精整→檢驗△(無損、理化、台檢) →入庫(kù)
②冷軋(拔)無縫鋼管(guǎn)主要生產工(gōng)序:無縫鋼管_無縫鋼管廠家_無縫鋼管價格
坯料準備(bèi)→酸洗潤滑→冷軋(拔)→熱處(chù)理→矯直→精整→檢驗(yàn)
一(yī)般的無縫鋼管的(de)生產工藝可以分為冷(lěng)拔(bá)與熱軋(zhá)兩種,冷軋無縫鋼管的(de)生產流程一般要比熱軋要複雜,管坯首先要進行三輥連軋,擠壓後要進行定徑測試,如果表麵沒有響應裂紋後圓管(guǎn)要經過割機進(jìn)行切割,切割成長(zhǎng)度約一米的坯料。然後進入退火流程,退火要(yào)用酸性液體進行酸洗,酸洗時要注(zhù)意表麵是否有大量的起泡產生,如果有(yǒu)大量的起泡產生說明鋼管的(de)質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管,冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小,但是表麵看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮,表麵沒有太多(duō)的粗糙,口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀(zhuàng)態(tài)一般(bān)是熱軋狀態經過熱(rè)處理後進行交貨。熱(rè)軋無縫鋼管在經過質檢後要經過工作人員的嚴格的手工挑(tiāo)選,在質檢後要進行表麵塗油(yóu),然後緊接著是多次的冷拔實驗,熱軋處理後要進行穿孔的實驗,如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正(zhèng)。在矯直後再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗,最後(hòu)貼上標簽、進行規格編排後放置到到倉庫當中。
圓管(guǎn)坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連(lián)軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷(lěng)卻→矯直→水(shuǐ)壓(yā)試驗(或探傷)→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實(shí)心管坯經穿孔製成毛管,然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫(féng)鋼管的(de)規格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示(shì)。
熱軋無縫管(guǎn)外徑一般大於32mm,壁厚2.5-200mm,冷軋無縫鋼管外徑(jìng)可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外徑可到5mm壁厚小於(yú)0.25mm,冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用(yòng)無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低(dī)碳鋼製造的(de)無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製(zhì)成的(de)無縫(féng)管用來製造機械(xiè)零件,如汽車、拖拉(lā)機(jī)的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱(rè)軋鋼管以熱軋(zhá)狀態或熱處理狀態交貨;冷(lěng)軋以熱處理狀(zhuàng)態交貨。
熱軋,顧名思義,軋件的溫度高,因此變形抗力小,可以實現大的變形量。以鋼板的軋製為例,一般連鑄坯厚度在230mm左右,而經過粗軋和精軋(zhá),最終厚度為1~20mm。同時,由於鋼板的寬厚比小,尺寸精度要求相對低,不容易出現板形問題,以控製凸度(dù)為主(zhǔ)。對於組織有要求的,一般通過控軋控冷來實現,即控製精軋的開軋溫(wēn)度、終軋溫度.圓管坯(pī)→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油(鍍(dù)銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處(chù)理→矯直→水壓試(shì)驗(探傷(shāng))→標記→入庫(kù)。
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